Smeltsnelheid
Invloed op deeltjesgrootte: De deeltjesgrootte van grondstoffen heeft een aanzienlijke invloed op de smeltsnelheid. Grondstoffen met kleinere deeltjesgroottes, zoals schrootstaal of legeringsadditieven met een deeltjesgrootte van 1 - 5mm, hebben een groter specifiek oppervlak dan grondstoffen met grotere deeltjesgroottes. Tijdens het staalproductieproces vindt de warmteoverdracht voornamelijk plaats van het oppervlak van de grondstoffen naar het interieur. Een groter specifiek oppervlak betekent meer warmteabsorptiepunten. Als we bijvoorbeeld schroot nemen, kan het schroot met een kleinere deeltjesgrootte sneller warmte opnemen in een convertor of een elektrische oven, waardoor de smeltsnelheid wordt versneld. Onder dezelfde verwarmingsomstandigheden kan de smelttijd van schroot met een deeltjesgrootte van 1 - 5mm 30% - 50% korter zijn dan die van schroot met een deeltjesgrootte van {{6} } mm.
Vorminvloed: De vorm van grondstoffen heeft ook invloed op de smeltsnelheid. Grondstoffen met onregelmatige vormen, zoals schroot met meer randen en hoeken of in de vorm van dunne platen, hebben een groter verwarmingsoppervlak in de oven vergeleken met bolvormige of blokvormige grondstoffen. Dit komt omdat de onregelmatig gevormde grondstoffen kleinere openingen tussen elkaar hebben wanneer ze worden gestapeld, en warmte gemakkelijker wordt overgedragen en geabsorbeerd in deze openingen. Tijdens het maken van staal uit een elektrische boogoven kan het onregelmatig gevormde schroot de door de elektrische boog gegenereerde warmte effectiever gebruiken, waardoor het smeltproces efficiënter wordt.

 

Chemische reactiesnelheid
Invloed op deeltjesgrootte: Grondstoffen met kleinere deeltjesgroottes kunnen voor meer reactie-interfaces zorgen, waardoor de chemische reactiesnelheid wordt versneld. Bij de redoxreacties tijdens het staalproductieproces, zoals de ijzeroxidatiereactie () en de ontkolingsreactie (), wanneer de deeltjesgrootte van de grondstoffen klein is, kunnen zuurstof of andere reactiegassen gemakkelijker in contact komen met de oppervlak van de grondstoffen. Tijdens het zuurstofblaasproces bij het maken van convertorstaal is de ontkolingsreactiesnelheid van ruwijzer met een deeltjesgrootte van 3 - 5mm bijvoorbeeld ongeveer 20% - 30% sneller dan die van ruwijzer met een deeltjesgrootte van 10 - 15mm. Dit komt omdat het ruwijzer met een kleinere deeltjesgrootte meer koolstof-zuurstof-reactiegrensvlakken biedt, waardoor de ontkolingsreactie sneller kan verlopen.
Vorminvloed: De vorm van grondstoffen heeft ook invloed op de chemische reactiesnelheid. Grondstoffen met complexe vormen, zoals schroot met gaten of rimpels, zullen de verblijftijd van reactantgassen op hun oppervlak verlengen. Als we bijvoorbeeld de grondstoffen van erts nemen, kan ijzererts met een microporeuze structuur ervoor zorgen dat het reducerende gas (zoals koolmonoxide) beter in de microporiën kan doordringen en kan reageren met de ijzeroxiden in het erts tijdens de reductiereactie. Vergeleken met erts met een gladde vorm kan de reductiereactiesnelheid van dit soort erts met een complexe vorm met ongeveer 15% - 20% worden verhoogd.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Chemische samenstelling met extra hoge sterkte bij tempereren en blussen
Cijfer	Het element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Slakkenvorming en eigenschappen
Invloed op deeltjesgrootte: De deeltjesgrootte van grondstoffen speelt een belangrijke rol bij de vorming en eigenschappen van slak. Tijdens het slakproductieproces is een geschikte deeltjesgrootte van de grondstoffen bevorderlijk voor de vorming van slak met een goede vloeibaarheid. Als de deeltjesgrootte van grondstoffen voor het maken van slak, zoals kalk, te groot is, bijvoorbeeld als de deeltjesgrootte groter is dan 50 mm, is het mogelijk dat deze niet volledig gesmolten is tijdens het staalproductieproces, wat resulteert in een niet-uniforme slaksamenstelling en invloed heeft op de basiciteit en vloeibaarheid van de slak. Kalk met een gemiddelde deeltjesgrootte (zoals 10 - 30mm) kan echter beter gemengd worden met andere slakcomponenten om een ​​uniforme slak te vormen, wat gunstig is voor de verwijdering van onzuiverheden zoals fosfor en zwavel in het gesmolten staal.
Vorminvloed: De vorm van grondstoffen heeft ook invloed op de slakvorming. Sommige grondstoffen met een langwerpige vorm kunnen bijvoorbeeld tijdens het smeltproces met elkaar verweven zijn, waardoor de vloeibaarheid van de slak wordt aangetast. Integendeel, regelmatig gevormde grondstoffen worden na het smelten gemakkelijker en gelijkmatiger in de slak verdeeld, wat helpt de stabiliteit en goede fysische eigenschappen van de slak te behouden. Wanneer u bijvoorbeeld magnesia en andere grondstoffen toevoegt om de viscositeit van de slak aan te passen, kunnen de regelmatig gevormde magnesiumoxidedeeltjes beter in de slak worden gedispergeerd, waardoor de viscositeit van de slak effectief wordt gecontroleerd en deze gunstiger wordt gemaakt voor het verwijderen van onzuiverheden en gesmolten staal. bescherming tijdens het staalproductieproces.

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze AB DQ47 Steel Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: ab dq47 stalen plaat, China ab dq47 stalen plaat leveranciers, fabriek