ABS-AH36 warmgewalste scheepsstaalplaat / scheepsbouwstaal / stalen rompconstructieplaat

 

Hieronder volgen de apparatuur en processen die nodig zijn voor de productie van ABS - AH36 scheepsbouwstaalplaten:

 

Apparatuur

 

Apparatuur voor het maken van ijzer
Hoogoven: Dit is een sleuteluitrusting voor de ijzerproductie. Grondstoffen zoals ijzererts, cokes en vloeimiddel worden in een bepaalde verhouding bovenaan de hoogoven geladen en ondergaan een reductiereactie bij hoge temperaturen om ruwijzer te produceren. Het volume van een grote moderne hoogoven kan bijvoorbeeld meer dan 4000 kubieke meter bedragen en kan tienduizenden tonnen ruwijzer per dag produceren.

 

Apparatuur voor staalproductie
Converter of elektrische oven
Omvormer: Bij de productie van ABS - AH36 scheepsbouwstaalplaten is de converter een van de meest gebruikte staalproductieapparatuur. De converter blaast zuurstof naar binnen om onzuiverheden in het gesmolten ijzer te oxideren en te verwijderen, terwijl de chemische samenstelling van het gesmolten staal wordt aangepast. De capaciteit van de converter varieert doorgaans van tientallen tonnen tot honderden tonnen. Een convertor van 150 - ton is bijvoorbeeld gebruikelijk bij de productie van staal.
Elektrische oven: In sommige gevallen wordt ook een elektrische oven gebruikt voor de staalproductie. De elektrische oven gebruikt elektrische energie als warmtebron en is geschikt voor het smelten van enkele speciale staalsoorten. Het kan de temperatuur en samenstelling van het gesmolten staal nauwkeurig regelen, wat een voordeel heeft bij het produceren van hoogwaardige stalen scheepsbouwplaten.

 

Raffinageapparatuur
Gietlepelraffinageoven (LF-oven): Het wordt gebruikt voor het verder verfijnen van het gesmolten staal geproduceerd door de convertor of elektrische oven. De LF-oven kan de chemische samenstelling van het gesmolten staal verfijnen, de temperatuur van het gesmolten staal homogeniseren en insluitsels in het gesmolten staal verwijderen. Door raffinage in de LF-oven kan de kwaliteit van het gesmolten staal stabieler worden gemaakt om te voldoen aan de eisen van de chemische samenstelling en zuiverheid van ABS - AH36 scheepsbouwstaalplaten.
Vacuümraffinageapparatuur (zoals RH-vacuümbehandelingsapparaat): Voor de productie van sommige scheepsbouwstaalplaten met strenge eisen aan het gasgehalte is vacuümraffinageapparatuur noodzakelijk. Het RH-vacuümbehandelingsapparaat kan het gehalte aan gassen zoals waterstof en zuurstof in het gesmolten staal effectief verminderen en de kwaliteit van het staal verbeteren. Na RH-behandeling kan het waterstofgehalte in het gesmolten staal bijvoorbeeld worden verlaagd tot een zeer laag niveau (zoals minder dan 2 ppm), waardoor het risico op door waterstof veroorzaakte scheuren in het staal tijdens gebruik wordt verminderd.

 

Apparatuur voor continu gieten
Continu gietmachine: Giet voortdurend het verfijnde gesmolten staal in stalen knuppels. Er zijn verschillende soorten continugietmachines, zoals continugietmachines voor platen. Bij het produceren van scheepsbouwstaalplaten kan de continugietmachine platen produceren met een dikte en breedte die aan de eisen voldoen. Het kan bijvoorbeeld platen produceren met een dikte van 200 - 300mm en een breedte van 1000 - 2000mm, waardoor grondstoffen worden geleverd voor het daaropvolgende walsproces.

 

Rollend materieel
Opwarmoven: Wordt gebruikt om de continugietstaaf te verwarmen tot een geschikte walstemperatuur. Soorten verwarmingsovens zijn onder meer ovens met loopbalkverwarming. De verwarmingsoven moet de temperatuur nauwkeurig regelen om ervoor te zorgen dat de stalen knuppel een goede plasticiteit en verwerkbaarheid heeft tijdens het walsproces. De ABS-AH36 stalen knuppel wordt bijvoorbeeld verwarmd tot een temperatuurbereik van ongeveer 1100 - 1250 graad.
Walserij
Ruwmolen: Voert voorbereidend walsen uit op de verwarmde stalen knuppel om de dikke plaat tot een dunnere tussenliggende knuppel te walsen. De voorbewerkingsmolen heeft meestal een grote walskracht en kan de dikte van de stalen knuppel snel verminderen. De voorbewerkingsmolen kan bijvoorbeeld een plaat van 300 mm dik walsen tot een tussenstaaf met een dikte van 50 - 100mm.
Afwerking molen: Voert verder nauwkeurig walsen uit op de tussenliggende knuppel om de vereiste afgewerkte dikte en maatnauwkeurigheid van de ABS - AH36 scheepsbouwstaalplaat te bereiken. De afwerkingsmolen kan de diktetolerantie, vlakheid en andere kwaliteitsindicatoren van de staalplaat garanderen. De tussenliggende knuppel wordt bijvoorbeeld gerold tot een staalplaatproduct uit de scheepsbouw met een dikte van 10 - 30mm, en de diktetolerantie kan worden geregeld binnen ±0,3 mm.

 

 

 

Continu gietproces
Voorbereiding van gesmolten staal: De temperatuur en samenstelling van het verfijnde gesmolten staal worden uiteindelijk aangepast om de stabiele kwaliteit van het gesmolten staal te garanderen. De temperatuur van het gesmolten staal wordt bijvoorbeeld zo geregeld dat deze ongeveer 30 - 50 graden boven de liquidustemperatuur ligt om de vloeibaarheid van het gesmolten staal tijdens het continue gietproces te garanderen.
Continu gietproces
Gietvorm: Nadat het gesmolten staal de mal is binnengegaan, begint het te stollen en een omhulsel te vormen onder het koeleffect van de malwand. De trillingsfrequentie en amplitude van de mal moeten worden aangepast aan de continue gietsnelheid en staalkwaliteit om de uniforme groei van de schaal te garanderen. De trillingsfrequentie van de matrijs ligt bijvoorbeeld in het algemeen tussen enkele tientallen keren per minuut en honderden keren per minuut.
Secundaire koeling: De gegoten plaat die uit de mal komt, wordt verder gestold door water of verneveld water in de secundaire koelzone te spuiten. De intensiteit van de secundaire koeling moet worden aangepast aan de dikte van de gegoten plaat, de continue gietsnelheid en de staalsoort om defecten zoals scheuren in de gegoten plaat te voorkomen.

 

 

 

 

 

Standaard	Typische staalkwaliteit	Groottebereik (mm)
ABS/BV/CCS/DNV/GL/KR/LR/NK/RINA/ZY Schip standaard	AH32 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH36 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	AH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH32 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH36 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH32 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH36 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	EH40 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH32 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH36 (Z15, Z25, Z35)	8-100
	FH40(Z15, Z25, Z35)	8-100

Rollend proces
Ruw rollen: Op de voorbewerkingsmolen worden meerdere walspassages uitgevoerd om de dikte van de stalen knuppel geleidelijk te verminderen. De reductiehoeveelheid van elke doorgang moet worden aangepast aan het materiaal, de dikte en de uitrustingscapaciteit van de stalen knuppel. Tijdens het ruwe walsproces kan de mate van reductie bij elke doorgang bijvoorbeeld tussen 10 - 30mm liggen.
Afwerking rollen: Tijdens het nawalsproces moeten de walstemperatuur, de walssnelheid en de reductiehoeveelheid nauwkeurig worden gecontroleerd om de maatnauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de staalplaat te garanderen. De eindwalstemperatuur van het afwerkingswalsen wordt bijvoorbeeld in het algemeen geregeld op ongeveer 800 - 900 graden, de walssnelheid wordt aangepast aan de dikte en uitrustingscapaciteit van de staalplaat op enkele meters tot tientallen meters per seconde, en de mate van reductie wordt aangepast aan de vereisten van de afgewerkte dikte van enkele millimeters tot tientallen millimeters per doorgang.
Koelproces: De gewalste staalplaat moet worden gekoeld om de microstructuur en eigenschappen ervan te controleren. Er kunnen luchtkoeling, waterkoeling of andere koelmethoden worden gebruikt. Voor ABS - AH36 staalplaten voor de scheepsbouw worden bijvoorbeeld bij gebruik van het thermomechanische controleproces (TMCP) onder een bepaalde walstemperatuur en vervormingshoeveelheid de sterkte en taaiheid van de staalplaat verbeterd door de koelsnelheid te regelen (zoals {{ 2}} graad per seconde) om de korrels te verfijnen.

 

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze ABS-AH36 warmgewalste scheepsstaalplaat / scheepsbouwstaal / rompconstructiestaalplaat, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: abs-ah36 warmgewalste stalen scheepsplaat/scheepsbouwstaal/rompconstructie stalen plaat, China abs-ah36 warmgewalste scheepsstaalplaat/scheepsbouwstaal/rompconstructie stalen plaat leveranciers, fabriek