Bouwen van scheepsstaalplaat DH40

Hieronder volgen enkele methoden om de kwaliteitsstabiliteit van LR/DH40-scheepsbouwplaten te garanderen:

 

Grondstoffenfase

 

Strenge screening van ijzererts en schroot: Selecteer ijzererts en schroot van hoge kwaliteit met een laag gehalte aan onzuiverheden en een stabiele samenstelling als grondstoffen voor de staalproductie. Het ijzergehalte in ijzererts moet bijvoorbeeld stabiel op een relatief hoog niveau liggen (zoals boven 60% - 65%), en het gehalte aan schadelijke onzuiverheden zoals zwavel en fosfor moet strikt beperkt blijven. binnen een laag bereik worden gehouden (in het algemeen mag het zwavelgehalte niet hoger zijn dan 0,05% en het fosforgehalte niet hoger dan 0,04%). Dit kan een stabiele basis vormen voor het daaropvolgende staalproductieproces en ervoor zorgen dat de chemische samenstelling van het staal voldoet aan de kwaliteitseisen van LR/DH40 scheepsbouwplaten.

Controleer de toegevoegde hoeveelheid legeringselementen: Controleer volgens de standaardvereisten van LR/DH40 scheepsbouwplaten nauwkeurig de toegevoegde hoeveelheid legeringselementen zoals mangaan, silicium, nikkel en chroom. Door een geavanceerd legeringsbatchsysteem te gebruiken, zorgt u ervoor dat de nauwkeurigheid van elke toevoeging van legeringselementen binnen ± 0,05% ligt, om de stabiliteit van de mechanische eigenschappen en corrosieweerstand van het staal te garanderen.

 

Fase van het productieproces

 

Optimaliseer het staalproductieproces:

Controleer nauwkeurig de temperatuur en blaastijd van de staalproductie van converters: Controleer tijdens het proces van het maken van convertorstaal de temperatuur van het gesmolten staal binnen het bereik van 1600 - 1650 graden en de blaastijd binnen ongeveer 15 - 20 minuten om ervoor te zorgen dat de samenstelling van het gesmolten staal uniform en zuiver is.

Gebruik secundaire raffinagetechnologie: Zoals bij LF-raffinage (polle-raffinageoven), worden de insluitsels in het gesmolten staal verder verwijderd om de zuiverheid van het gesmolten staal een hoger niveau te laten bereiken (het insluitingsgehalte wordt verlaagd tot onder 0,005%), waardoor verbetering van de kwaliteitsstabiliteit van het staal.

Houd strikt toezicht op het walsproces:

Stel de walstemperatuur redelijkerwijs in: Controleer tijdens het warmwalsproces de startwalstemperatuur binnen 1050 - 1150 graden en de eindwalstemperatuur binnen 850 - 900 graden om ervoor te zorgen dat het staal een goede plasticiteit en uniforme vervorming heeft tijdens het walsproces en om defecten zoals als scheuren.

Controleer nauwkeurig de roldruk en rolsnelheid: Pas, afhankelijk van de dikte- en breedtevereisten van de scheepsbouwplaat, de walsdruk aan binnen een geschikt bereik (zoals 200 - 500 MPa) en de walssnelheid binnen 1 - 5 meter per seconde om de maatnauwkeurigheid te garanderen en mechanische stabiliteit van de scheepsbouwplaat.

 

 

 

Specificatie die wij leveren:

Dikte	2-200mm
Breedte	1000-4000mm
Lengte	5000-15000mm

Fase van kwaliteitsinspectie

 

Detectie van chemische samenstelling: Gebruik een geavanceerde spectrometer om de chemische samenstelling van elke partij staal te detecteren om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling voldoet aan de standaardvereisten van LR/DH40-scheepsbouwplaten. De detectiefrequentie kan worden ingesteld op minimaal 3 - 5 detecties voor elke oven met gesmolten staal om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de chemische samenstelling te garanderen.

Testen van mechanische eigenschappen:

Trekproef: Voer, volgens de methoden gespecificeerd in de relevante normen, een trekproef uit op de scheepsbouwplaat om de mechanische eigenschappen ervan te detecteren, zoals vloeigrens, treksterkte en rek. Om de betrouwbaarheid van de gegevens te garanderen, mag het aantal monsters voor elke test niet minder dan drie bedragen.

Impacttest: Voer impacttests uit bij verschillende temperaturen (zoals normale temperatuur, - 20 graad, - 40 graad, enz.) om de impacttaaiheid van de scheepsbouwplaat te detecteren. Het aantal inslagmonsters op elk temperatuurpunt mag niet minder zijn dan 3 om de kwaliteitsstabiliteit van de scheepsbouwplaat onder verschillende omgevingsomstandigheden te garanderen.

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze Building Marine Steel Plate DH40, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: bouwen van mariene stalen plaat dh40, China bouwen van mariene stalen plaat dh40 leveranciers, fabriek