GL-A36 stalen plaat

 

 

 

 

Tijdens het lasproces is het van cruciaal belang om lasfouten tijdig en correct te identificeren en af ​​te handelen om de laskwaliteit te garanderen. Hieronder volgen de identificatie- en behandelingsmethoden voor veelvoorkomende lasfouten:

 

I. Identificatie van lasfouten

 

(A) Uiterlijke gebreken

 

Ondersnijding
Identificatiemethode: Ondersnijding verwijst naar de groef die achterblijft op het basismetaal nadat deze is gesmolten door de elektrische boog langs de rand van de las. Het kan meestal worden gedetecteerd door visuele inspectie en verschijnt als een concaaf deel aan de rand van de las dat lager is dan het oppervlak van het basismetaal, met een onregelmatige vorm en variërende dieptes en lengtes. Bij het inspecteren moet speciale aandacht worden besteed aan de verbinding tussen de las en het basismetaal, vooral wanneer de lassnelheid relatief hoog is, de lasstroom relatief groot is of de boog te lang is, omdat bij deze lasverbindingen de kans bestaat dat er ondersnijding optreedt. situaties.

 

Porositeit
Identificatiemethode: Porositeit is de holte die in de las achterblijft wanneer het gas in het gesmolten bad er niet in slaagt te ontsnappen tijdens het stollen. Qua uiterlijk kan de porositeit rond, ovaal of langwerpig zijn en varieert in grootte. Sommige poriën zijn duidelijk zichtbaar op het oppervlak van de las en presenteren zich als gladde kleine gaatjes; terwijl sommige verborgen kunnen zijn in de las en alleen kunnen worden gedetecteerd door middel van niet-destructieve testmiddelen. Over het algemeen zal porositeit waarschijnlijk optreden als de lasbescherming slecht is (zoals onvoldoende gasstroom bij gasbeschermd lassen of natte elektroden bij handmatig booglassen) of als er teveel gas wordt gegenereerd tijdens de metallurgische reactie van het gesmolten zwembad.

 

Slakkenopname
Identificatiemethode: Slakkenopname verwijst naar de resterende slak in de las. Op het oppervlak van de las verschijnen slakinsluitingen als zwarte of grijze gestippelde, gestreepte of blokvormige onzuiverheden. Deze onzuiverheden hebben geen metaalglans en zijn duidelijk te onderscheiden van het omringende lasmetaal. Ze kunnen worden waargenomen door visuele inspectie of met een vergrootglas met laag vermogen. Slakkeninsluiting wordt voornamelijk veroorzaakt door onvolledige slakverwijdering tijdens het lasproces (zoals ongereinigde interpass-slakken bij multi-pass- en meerlaagslassen) of door een te kleine lasstroom, waardoor de slak niet kan drijven volledig uit het gesmolten bad.

 

Gebrek aan fusie
Identificatiemethode: Gebrek aan versmelting verwijst naar het deel waar het lasmetaal en het basismetaal of tussen verschillende lasmetalen niet volledig gesmolten en gecombineerd zijn. Tijdens visuele inspectie is de overgang tussen de las in het gebrek aan smeltgebied en de omliggende normale las onnatuurlijk en kan er een duidelijke scheidslijn zijn. Ook kan het oppervlak van de las in het gebied waar er geen smeltverbinding is, enigszins concaaf lijken. Dit defect treedt meestal op als de lasparameters onjuist zijn (zoals een te hoge lassnelheid, een te kleine lasstroom) of als de groef niet grondig wordt gereinigd.

 

Laskraal
Identificatiemethode: Een lasrups is de metalen klomp die wordt gevormd wanneer het gesmolten metaal tijdens het lasproces op het ongesmolten basismetaal buiten de las vloeit. Het vormt een uitstekend deel op het oppervlak van de las, met een onregelmatige vorm en variërende afmetingen, afhankelijk van de lasomstandigheden. Lasrupsen worden voornamelijk veroorzaakt door een te grote lasstroom, een te lage lassnelheid of ongepaste groefafmetingen, wat leidt tot overmatig gesmolten metaal dat niet kan worden tegengehouden.

 

(B) Interne defecten

 

Scheur
Identificatiemethode: Scheuren zijn de gevaarlijkste vorm van lasfouten en kunnen op het oppervlak of in de las verschijnen. Oppervlaktescheuren kunnen worden gedetecteerd door visuele inspectie of met behulp van magnetische deeltjestests (voor magnetische materialen) en penetranttests (voor niet-magnetische materialen). Oppervlaktescheuren zijn over het algemeen recht of dendritisch, met duidelijke gaten en een donkerdere kleur. Interne scheuren moeten worden geïdentificeerd door middel van niet-destructieve testmiddelen zoals ultrasoon testen en radiografische testen, die als doorlopende of discontinue zwarte lijnen op de testbeelden verschijnen. Het optreden van scheuren houdt meestal verband met factoren zoals overmatige lasspanning, slechte kwaliteit van lasmaterialen en onredelijke lasprocessen.

 

Onvolledige penetratie
Identificatiemethode: Onvolledige penetratie verwijst naar het fenomeen dat de wortel van de verbinding tijdens het lassen niet volledig wordt doorgedrongen. Bij stuiklassen kan onvolledige penetratie worden vastgesteld door te observeren of er een continu gebrek aan smeltgebied is aan de basis van de las. Onvolledige penetratie kan bepaalde tekenen vertonen op het oppervlak van de las, zoals een smalle basis van de las en onderbroken smeltlijnen. Voor een nauwkeurige beoordeling is echter meestal het gebruik van ultrasone tests of radiografische testmethoden vereist, die in de testresultaten verschijnen als zwarte lijnen of donkere gebieden aan de basis van de las. Onvolledige penetratie wordt voornamelijk veroorzaakt door een te kleine lasstroom, een te kleine groefhoek, een te dik grondoppervlak of een te hoge lassnelheid.

 

 

 

 

 

 

 

 

GL-A36 chemische samenstelling met hoge sterkte bij tempereren en blussen
Cijfer	Het element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
GL-A36	0.18	0.50	0.90-1.6	0.035	0.035	0.015
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	ma
	0.02-0.05	0.05-0.10	0.02	0.30	0.2	0.4	0.08

 

 

 

 

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze GL-A36 staalplaat, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: gl-a36 stalen plaat, China gl-a36 stalen plaat leveranciers, fabriek