Scenario-analyse van productgebruik

 

Gereedschap - productiescenario: Bij het vervaardigen van handgereedschap zoals schroevendraaiers en moersleutels moet rekening worden gehouden met situaties waarin het gereedschap vaak in contact komt met andere voorwerpen, tegen andere voorwerpen schuurt en tijdens het gebruik koppel uitoefent. Voor deze gereedschappen is doorgaans een relatief hoge hardheid vereist om slijtage en vervorming te weerstaan. De hardheid van de punt van een gewone schroevendraaier moet bijvoorbeeld tussen HRC40 - HRC50 liggen, zodat de punt zijn vorm kan behouden en niet gemakkelijk kan worden versleten of beschadigd bij het vastdraaien van schroeven.

 

Matrijs - productiescenario: Op het gebied van matrijzenbouw hebben verschillende soorten matrijzen verschillende hardheidseisen. Spuitgietmatrijzen moeten bestand zijn tegen de hoge druk en wrijving van kunststofsmelten, en hun oppervlaktehardheid is doorgaans vereist om HRC45 - HRC55 te bereiken. Omdat ze bestand zijn tegen hogere druk en temperatuur en tegen het schuren van vloeibaar metaal, hebben spuitgietmatrijzen een hogere hardheidseis, doorgaans tussen HRC50 - HRC60. Een dergelijke hardheid kan ervoor zorgen dat de matrijzen bij herhaaldelijk gebruik hun maatnauwkeurigheid behouden, slijtage en vervorming verminderen en zo de kwaliteit van kunststofproducten of gegoten onderdelen garanderen.

 

 

Referentie van relevante normen en specificaties

 

Industrienormen: Verschillende industrieën hebben hun eigen hardheidsstandaardspecificaties. De machinebouwindustrie verwijst bijvoorbeeld meestal naar normen zoals ISO en GB (Chinese nationale normen) om de hardheidseisen van onderdelen te bepalen. Neem als voorbeeld de productie van tandwielen. Volgens de GB/T 10095 - 2018-norm moet voor ingewikkelde cilindrische tandwielen voor algemene doeleinden de hardheid van het tandoppervlak tussen HRC48 - HRC55 liggen. Dit is om ervoor te zorgen dat de tandwielen een goede slijtvastheid en antivermoeidheidsprestaties hebben tijdens het krachtoverbrengingsproces.

 

 

 

 

KR/R D51chemische samenstelling met hoge sterkte
Cijfer	Het element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
KR/R D51	0.20	0.55	1.70	0.030	0.030	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	ma
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Prestatieevenwicht en optimalisatieoverwegingen

 

Balans tussen hardheid en taaiheid: Bij het bepalen van het hardheids-prestatiedoel moet rekening worden gehouden met de balans tussen hardheid en taaiheid. Als alleen een hoge hardheid wordt nagestreefd, kan het materiaal bros worden en vatbaar zijn voor breuken als het wordt blootgesteld aan schokken. Als bijvoorbeeld bij het vervaardigen van snijgereedschappen de hardheid wordt verhoogd tot boven HRC65, kan er, ook al is de slijtvastheid van het gereedschap uitstekend, chippen optreden bij het snijden van hardere materialen of bij onverwachte schokken. Daarom is het noodzakelijk om de hardheid redelijkerwijs aan te passen aan de mogelijke impactsituaties die het product kan tegenkomen tijdens feitelijk gebruik om ervoor te zorgen dat het materiaal een bepaalde hardheid heeft en tegelijkertijd voldoende taaiheid behoudt. Over het algemeen kan voor gereedschappen of componenten die een bepaalde impact moeten weerstaan, de balans tussen hardheid en taaiheid worden bereikt door het koolstofgehalte te beheersen, legeringselementen toe te voegen en geschikte warmtebehandelingsprocessen te gebruiken.

 

Balans tussen hardheid en bewerkbaarheid: Materialen met een hoge hardheid brengen enkele uitdagingen met zich mee tijdens het bewerkingsproces. Staal met een te hoge hardheid zal bijvoorbeeld de slijtage van het gereedschap tijdens het snijden versnellen, waardoor de bewerkingskosten stijgen. Daarom moet bij het bepalen van de hardheidsdoelstelling rekening worden gehouden met het daaropvolgende bewerkingsproces. Als het bewerkingsproces voornamelijk uit snijden bestaat, moet de hardheidsdoelstelling op passende wijze worden verlaagd, of moet het materiaal op de juiste manier worden voorbehandeld vóór de bewerking, zoals een uitgloeibehandeling om de hardheid vóór de bewerking te verminderen. Tegelijkertijd moeten de warmtebehandeling en andere processen na de bewerking om de hardheid te herstellen en te verhogen ook worden overwogen om aan de hardheidseisen van het eindproduct te voldoen.

 

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze K D51 Steel Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: k d51 stalen plaat, China k d51 stalen plaat leveranciers, fabriek