KR
video
KR

KR A51 stalen plaat

Beschrijving van producten Controle van de parameters van warmwerkende processen Walsprocesprincipe: Tijdens het walsproces van staal kan de korrel effectief worden verfijnd door parameters zoals walstemperatuur, vervormingshoeveelheid en walssnelheid redelijk te beheersen. Een lagere...

Beschrijving
 
Producten Beschrijving
 

 

 

Beheersing van de parameters van warme werkprocessen

 

Rollend proces

 

Beginsel: Tijdens het walsproces van staal kan de korrel effectief worden verfijnd door parameters zoals walstemperatuur, vervormingshoeveelheid en walssnelheid redelijk te beheersen. Een lagere walstemperatuur kan de groei van korrels remmen. Omdat bij een lage temperatuur het diffusievermogen van atomen wordt verzwakt en de drijvende kracht achter korrelgroei wordt verminderd. Tegelijkertijd zal een grotere vervormingshoeveelheid meer vervormingsenergie genereren – opgeslagen energie in het staal, en deze energie levert de drijvende kracht voor de kernvorming van nieuwe korrels. Bovendien helpt een geschikte walssnelheid de vervorming gelijkmatig te verdelen en de korrelverfijning te bevorderen.

 

 

Smeden proces

 

Beginsel: Tijdens het smeden kan een geschikte smeedverhouding (de verhouding van het dwarsdoorsnedeoppervlak voor en na het smeden) de korrels in het staal verfijnen. Wanneer de smeedverhouding toeneemt, neemt de mate van vervorming van het materiaal toe, worden de oorspronkelijke korrels gefragmenteerd en worden er meer fijnkorrelige korrels gevormd. Bovendien is de controle van de smeedtemperatuur ook cruciaal. Bij smeden binnen een geschikt temperatuurbereik kan gebruik worden gemaakt van het fenomeen van dynamische herkristallisatie om korrels te verfijnen. Dynamische herkristallisatie verwijst naar het proces waarbij de spanningsenergie die zich in het materiaal ophoopt tijdens het hete vervormingsproces een bepaald niveau bereikt, waardoor de kiemvorming en groei van nieuwe korrels wordt bevorderd.

 

 

Snelle koelbehandeling

 

Beginsel: Wanneer staal wordt afgekoeld vanaf een hoge temperatuur, kan snelle afkoeling de groei van granen remmen. Omdat graangroei een thermisch geactiveerd proces is waarvoor de diffusie van atomen nodig is. Snelle afkoeling verkort de tijd voor atoomdiffusie, waardoor de korrels geen tijd hebben om te groeien en vastzitten. Bovendien kan snelle afkoeling in sommige gevallen ook een niet-evenwichtsfasetransformatie veroorzaken en een fijnkorrelige structuur vormen.

 

 

 

 

 

 

KR/R A51 chemische samenstelling met hoge sterkte

Cijfer

Het element Max (%)

C

Si

Mn

P

S

Al

N

KR/R A51

0.21

0.55

1.70

0.035

0.035

-

0.020

Let op

V

Ti

Cu

Cr

Ni

ma

-

-

-

-

-

-

-

 

 

 

202103070932596151104

 

 

 

b5259328202001121616374025
u31722562154937590fm253fmtautoapp138fJPEGwebp
b5583263202106121739058885

 

 

Voorbeeld: Bij het warmtebehandelingsproces van sommige gereedschapsstaalsoorten is afschrikken een veelgebruikte snelle afkoelmethode. Snelstaal wordt bijvoorbeeld snel gekoeld (zoals oliekoeling of zoutbadkoeling) vanaf de austenitisatietemperatuur (doorgaans tussen 1200 - 1280 graad). Dit kan de groei van austenietkorrels remmen. Tegelijkertijd kunnen tijdens het koelproces, als gevolg van de grote mate van onderkoeling, fijnkorrelige martensiet- of bainietstructuren worden gevormd. Deze structuren hebben relatief fijnkorrelige korrels, waardoor de hardheid en slijtvastheid van het gereedschapsstaal worden verbeterd.

 

Spoorelementen toevoegen (naast speciale graanraffinagemiddelen)

 

Beginsel: Hoewel sommige sporenelementen geen traditionele graanraffinagemiddelen zijn, kunnen ze een rol spelen bij heterogene kiemvorming tijdens het stollings- of fasetransformatieproces van staal, waardoor de kiemvormingssnelheid wordt verhoogd en de korrels worden geraffineerd. Zeldzame aardelementen (zoals cerium, lanthaan, enz.) kunnen bijvoorbeeld dienen als niet-spontane kiemkernen tijdens het stollen van gesmolten staal en de korrelverfijning bevorderen. Ze combineren met onzuivere elementen zoals zuurstof en zwavel in het staal om verbindingen met een hoog smeltpunt te vormen. Deze verbindingen worden verdeeld in het gesmolten staal en bieden locaties voor de kiemvorming van nieuwe korrels.

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze KR A51 Steel Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: kr a51 stalen plaat, China kr a51 stalen plaat leveranciers, fabriek

(0/10)

clearall