Hier zijn enkele methoden om de kwaliteit en prestaties van oxidefilms te verbeteren:

Optimaliseer de samenstelling van de legering

 

Verhoog het gehalte aan nuttige legeringselementen: Verhoog op passende wijze het gehalte aan legeringselementen die hoogwaardige oxidefilms kunnen vormen, zoals chroom en aluminium. Wanneer het chroomgehalte in roestvrij staal bijvoorbeeld een bepaald percentage bereikt (zoals 18% - 20% of hoger), zal de gevormde chroomoxidefilm dichter en continuer zijn, wat effectief bestand is tegen meer soorten corrosieve stoffen. media. Bij aluminiumlegeringen kan het verhogen van het aluminiumgehalte de gegenereerde aluminiumoxidefilm dikker en completer maken, waardoor de beschermende prestaties worden verbeterd.

Voeg traceerelementen toe voor wijziging: Het toevoegen van sporenelementen zoals zeldzame aardelementen (cerium, lanthaan, enz.) kan de prestaties van oxidefilms verbeteren. Deze sporenelementen kunnen de korrelstructuur van oxidefilms verfijnen, waardoor de oxidefilms uniformer en dichter worden. Na het toevoegen van zeldzame aardelementen aan sommige aluminiumlegeringen wordt bijvoorbeeld de porositeit van de oxidefilms verminderd en wordt hun corrosieweerstand aanzienlijk verbeterd. Zeldzame aardelementen kunnen een rol spelen bij het vastzetten van korrelgrenzen tijdens de groei van oxidefilms, waardoor de korrelgroei wordt geremd en zo de kwaliteit van oxidefilms wordt verbeterd.

Beheers de oxidatieomgeving

 

Controle van de zuurstofconcentratie en -druk: Tijdens de vorming van oxidefilms zijn de juiste zuurstofconcentratie en -druk sleutelfactoren. Een hogere zuurstofconcentratie en -druk zijn nuttig voor het vormen van dikkere oxidefilms van betere kwaliteit. In sommige oxidatieomgevingen met hoge temperaturen kan bijvoorbeeld door het regelen van de partiële zuurstofdruk de oxidatiereactie op het legeringsoppervlak voldoende worden gemaakt en zullen de gegenereerde oxidefilms dichter zijn. Een te hoge zuurstofdruk kan er echter voor zorgen dat de oxidefilms te snel groeien en spanning genereren, wat leidt tot barsten van de oxidefilms. Daarom moeten optimalisatie en aanpassing worden uitgevoerd op basis van de specifieke legeringsmaterialen en procesvereisten.

 

Pas de juiste voorbehandeling van het oppervlak toe

 

Mechanische voorbehandeling: Methoden zoals mechanisch slijpen en polijsten kunnen het oppervlak van platen van gelegeerd staal vlakker en gladder maken. Op deze manier kan tijdens de vorming van oxidefilms de impact van oppervlaktedefecten op de kwaliteit van oxidefilms worden verminderd. Na het fijnslijpen van platen van gelegeerd staal wordt bijvoorbeeld de oppervlakteruwheid verminderd en zijn de gegenereerde oxidefilms uniformer, en kan hun corrosieweerstand en slijtvastheid worden verbeterd.

Chemische voorbehandeling: Er worden chemische reinigings-, beits- en andere methoden toegepast om olievlekken, oxidehuid en onzuiverheden op het oppervlak van gelegeerde stalen platen te verwijderen. Het reinigen van platen van gelegeerd staal met een zure oplossing kan bijvoorbeeld roest en andere onzuiverheden op het oppervlak oplossen, waardoor het legeringsoppervlak schoon wordt en een goede basis wordt gelegd voor de uniforme groei van oxidefilms. Ondertussen kunnen ook chemische conversiebehandelingen zoals fosfateren en chromateren worden uitgevoerd om een ​​conversiefilm op het legeringsoppervlak te vormen. Deze conversiefilm kan dienen als onderlaag voor de daaropvolgende groei van oxidefilms, wat gunstig is voor het verbeteren van de hechting en kwaliteit van oxidefilms.

 

 

 

 

Grondstof: Lr ABS Ah36 scheepsbouw stalen scheepsplaat

Dikte: 2-200mm

Lengte: 2000 mm-11800mm

 

 

Pas geavanceerde oxidatieprocessen toe

 

Anodisatieproces: Voor aluminiumlegeringen en andere materialen is anodiseren een veelgebruikte methode. Tijdens het anodiseerproces dient de legering als anode en wordt door elektrolyse in de elektrolyt een oxidefilm gevormd. Door de componenten van de elektrolyt (zoals zwavelzuur, oxaalzuur, enz.), Stroomdichtheid, oxidatietijd en andere parameters aan te passen, kunnen de dikte, porositeit en hardheid van de oxidefilm worden geregeld. Bij het anodiseerproces met zwavelzuur kan het op de juiste wijze verhogen van de stroomdichtheid en de oxidatietijd bijvoorbeeld de dikte van de oxidefilm vergroten. Ondertussen kan door daaropvolgende afdichtingsbehandeling de porositeit van de oxidefilm worden verminderd en kan de corrosieweerstand ervan worden verbeterd.

Optimalisatie van het thermische oxidatieproces: Tijdens het oxidatieproces bij hoge temperaturen is het van cruciaal belang om de verwarmingssnelheid, oxidatietijd, afkoelsnelheid en andere parameters nauwkeurig te regelen. Door bijvoorbeeld een langzame verwarmingssnelheid aan te nemen, kunnen de elementen in de legering gelijkmatiger naar het oppervlak diffunderen om deel te nemen aan de oxidatiereactie, en zullen de gegenereerde oxidefilms een betere kwaliteit hebben. Ondertussen kan tijdens het koelproces na oxidatie het redelijk controleren van de koelsnelheid voorkomen dat de oxidefilms barsten als gevolg van thermische spanning. De oxidefilms die zijn vervaardigd via het thermische oxidatieproces hebben gewoonlijk betere stabiliteit en beschermende prestaties in omgevingen met hoge temperaturen.

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze Lr ABS Ah36 Shipbuilding Steel Marine Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: lr abs ah36 scheepsbouw stalen scheepsplaat, China lr abs ah36 scheepsbouw stalen scheepsplaat leveranciers, fabriek