Hogere kosten en onderhoudsproblemen als gevolg van de complexe structuur

 

Kostenaspect: Vanwege de complexe structuur, zoals de relatief lange koelwanden en speciale trilinrichtingen, zijn de vervaardigingskosten van de plaatmatrijs relatief hoog. Vergeleken met eenvoudig gestructureerde mallen zijn er meer investeringen nodig op het gebied van materiaalgebruik en verwerkingstechnieken. Om bijvoorbeeld de kwaliteit en prestaties van de koelwanden te garanderen, moeten hoogwaardige materialen van koperlegeringen worden gebruikt, en tijdens de verwerking moeten de lay-out en de grootte van de koelleidingen nauwkeurig worden gecontroleerd, wat allemaal de kans zal vergroten productiekosten.

 

Onderhoudsaspect: Door de complexe structuur is de kans groter dat meer componenten defect raken. De interne koelleidingen, trilinrichtingen etc. moeten regelmatig worden geïnspecteerd en onderhouden. Als er problemen zoals verstopping of lekkage optreden in de koelleidingen, zullen de reparatiewerkzaamheden nogal ingewikkeld zijn. Wanneer de koelleidingen bijvoorbeeld verstopt zijn, zijn professionele apparatuur en technieken nodig om ze te ontstoppen, en kan het nodig zijn om bepaalde delen van de mal te demonteren, wat de reparatietijd en -kosten zal verhogen.

 

 

 

 

 

NK/K A43 extraStrength chemische samenstelling
Cijfer	Het element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K A43	0.21	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	ma
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

 

Hoge eisen aan bediening en procescontrole

 

Operatie complexiteit: Tijdens het continue gietproces vereist de werking van de matrijs een nauwkeurige controle van meerdere parameters. Het aanpassen van trillingsparameters (zoals frequentie en amplitude) vereist bijvoorbeeld dat de operators over een rijke ervaring en professionele kennis beschikken. Als de trillingsparameters niet goed zijn ingesteld, kan de schaal aan de malwand blijven plakken, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het onbewerkte gietstuk wordt aangetast. Bovendien variëren onder verschillende omstandigheden, zoals verschillende staalsoorten en gietsnelheden, ook de optimale waarden van de trillingsparameters, wat de complexiteit van de operatie vergroot.

 

Procesgevoeligheid: De matrijs is zeer gevoelig voor veranderingen in de parameters van het continue gietproces (zoals gietsnelheid en koelintensiteit). Een kleine verandering in de gietsnelheid kan de stollingskwaliteit van de schaal beïnvloeden. Als de werpsnelheid te hoog is, heeft de schaal mogelijk geen tijd om te stollen en zal deze scheuren. Een onredelijke aanpassing van de koelintensiteit zal ook tot problemen leiden, zoals een ongelijkmatige interne structuur van het gietstuk. Daarom is tijdens het productieproces een strikte controle van procesparameters vereist, wat hoge eisen stelt aan de stabiliteit en precisie van het productieproces.

 

Uitdagingen op het gebied van koeluniformiteit

 

Verschil tussen rand en midden: Hoewel het koelsysteem van de matrijs is ontworpen om een ​​uniforme koeling van het gesmolten staal over een groot oppervlak te garanderen, is het bij de daadwerkelijke productie nog steeds moeilijk om het verschil in koelsnelheid tussen de rand en het midden volledig te elimineren. Het randgedeelte heeft een relatief hoge koelsnelheid omdat het in direct contact staat met de koelwand, terwijl de warmteoverdracht in het middengedeelte relatief langzaam is. Deze niet-uniforme koeling kan spanningen veroorzaken in het onbewerkte gietstuk, wat vervolgens kan leiden tot defecten zoals scheuren, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast.

 

Verschil in de breedterichting: Bij bredere matrijzen kan er ook een niet-uniforme koeling in de breedterichting optreden. Vooral in de twee zijranden en het middengedeelte van de mal kan, als gevolg van de verschillende verdelingen van de koelwaterstroom en warmtegeleidingspaden, een temperatuurgradiënt worden gegenereerd. Dit vereist een voortdurende optimalisatie van de lay-out van de koelleidingen en het aanpassen van de koelparameters tijdens het ontwerp en de werking van het koelsysteem om dit verschil te minimaliseren, maar het is nog steeds vrij moeilijk om dit volledig te elimineren.

 

 

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze NK A43 Steel Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: nk a43 stalen plaat, China nk a43 stalen plaat leveranciers, fabriek