NK F36 stalen plaat

 

De vloeigrens is de minimale spanningswaarde waarbij een materiaal aanzienlijke plastische vervorming begint te ondergaan. Er zijn verschillende methoden om de vloeigrens van materialen te vergroten:

 

I. Legering

 

Solide - versterking van de oplossing

 

Beginsel: Wanneer opgeloste atomen (legeringselementen) aan een metallisch materiaal worden toegevoegd, vormen de opgeloste atomen een vaste oplossing in het oplosmiddelrooster. Deze opgeloste atomen veroorzaken vervorming van het oplosmiddelrooster en verhogen de weerstand tegen dislocatiebeweging. Wanneer bijvoorbeeld elementen zoals mangaan (Mn) en silicium (Si) aan staal worden toegevoegd, vervangen de mangaanatomen de posities van ijzeratomen, wat resulteert in roostervervorming. Dislocaties moeten een grotere weerstand overwinnen bij het bewegen in het vervormde rooster, waardoor de vloeigrens van het materiaal toeneemt.

 

Sollicitatie: Deze methode wordt veel gebruikt in verschillende metalen materialen. In aluminiumlegeringen worden bijvoorbeeld elementen zoals koper (Cu) en magnesium (Mg) toegevoegd om hun mechanische eigenschappen te verbeteren door middel van versterking van vaste stoffen, waardoor ze kunnen worden gebruikt in gebieden zoals de lucht- en ruimtevaart, waar een hoge materiaalsterkte vereist is.

 

Neerslagversterking (leeftijd - verharding)

 

Beginsel: De legering wordt eerst tot een hoge temperatuur verwarmd om een ​​uniforme vaste oplossing te vormen en vervolgens snel afgekoeld (afgeschrikt) om een ​​oververzadigde vaste oplossing te verkrijgen. Tijdens het daaropvolgende verouderingsproces slaan de opgeloste atomen in de oververzadigde vaste oplossing neer als fijne en gedispergeerde neerslagen. Deze neerslagen kunnen de beweging van dislocaties belemmeren. In een aluminiumlegering die koper bevat, zullen bijvoorbeeld na een afschrik- en verouderingsbehandeling neerslagen zoals CuAl2 neerslaan. Dislocaties moeten deze neerslagen tijdens beweging omzeilen, waardoor de vloeigrens toeneemt.

 

 

 

II. Arbeid - verharding (Strain - verharding)

 

Beginsel: Tijdens het koude verwerkingsproces van materialen (zoals koudwalsen, koudtrekken, koud extruderen, enz.) ontstaat een groot aantal dislocaties. Naarmate de mate van vervorming toeneemt, neemt de dislocatiedichtheid voortdurend toe. Dislocaties werken op elkaar in en verstrengelen zich met elkaar om een ​​dislocatienetwerk te vormen, dat de verdere beweging van dislocaties belemmert, waardoor de vloeigrens van het materiaal toeneemt. Wanneer een koperdraad bijvoorbeeld koudgetrokken wordt, neemt naarmate het draadtrekproces vordert de diameter van de koperdraad geleidelijk af, neemt de dislocatiedichtheid toe en neemt de vloeigrens toe.

 

 

 

III. Warmtebehandeling

 

Afschrikken en temperen

 

Uitdovingsprincipe: Het metalen materiaal wordt boven de kritische temperatuur verwarmd, gedurende een bepaalde tijd vastgehouden en vervolgens snel afgekoeld. Tijdens het afschrikproces ondergaat het materiaal een martensitische fasetransformatie. De martensitische structuur heeft een hoge hardheid en hoge sterkte. Dit komt omdat de roosterstructuur van martensiet verschilt van die van de ouderfase, en er een groot aantal dislocaties, tweelingen en andere defecten is, en de weerstand tegen dislocatiebeweging groot is, waardoor de vloeigrens toeneemt. In koolstofstaal kan bijvoorbeeld na het afschrikken een martensietstructuur worden verkregen, wat de vloeigrens van het materiaal aanzienlijk verhoogt.

 

Temperprincipe en functie: Het materiaal na het blussen is meestal bros en moet worden getemperd. Temperen is het verwarmen van het uitgedoofde materiaal tot een temperatuurbereik onder de kritische temperatuur, het gedurende een bepaalde tijd vasthouden en vervolgens afkoelen. Temperen kan de afschrikspanning elimineren, de structuur stabiliseren en de hardheid van het materiaal op passende wijze verminderen en de taaiheid verbeteren. Tijdens het ontlaatproces zullen de carbiden in martensiet aggregeren en groeien, waardoor de balans tussen de sterkte en taaiheid van het materiaal wordt aangepast, zodat de vloeigrens op een hoog niveau blijft terwijl de algehele prestaties van het materiaal worden verbeterd.

 

Sollicitatie: Het wordt veel gebruikt op het gebied van mechanische productie, zoals de productie van verschillende snijgereedschappen, mallen en asachtige onderdelen. Nadat de snijgereedschappen zijn geblust en getemperd, heeft het mes een hogere vloeigrens en hardheid, kan het een scherpe snijkant behouden en heeft het ook een zekere taaiheid om afbrokkelen tijdens gebruik te voorkomen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Specificatie die wij leveren:

Dikte	3-200mm
Breedte	1500-4000mm
Lengte	5000-15000mm

 

 

 

IV. Graanverfijning

 

Beginsel: Hoe fijner de korrels, hoe groter het korrelgrensgebied. De korrelgrens is een obstakel voor dislocatiebeweging. Wanneer een dislocatie naar de korrelgrens beweegt, wordt deze geblokkeerd en stopt of verandert van richting. Volgens de Hall-Petch-formule is de vloeigrens van een materiaal omgekeerd evenredig met de vierkantswortel van de korrelgrootte. Dat wil zeggen: hoe kleiner de korrelgrootte, hoe hoger de vloeigrens. In staalmaterialen kunnen ze bijvoorbeeld, door elementen toe te voegen die de korrels verfijnen (zoals titanium (Ti), niobium (Nb), enz.), fijne carbiden of nitriden vormen tijdens het stollingsproces van staal, waardoor de korrelgrenzen worden vastgezet, waardoor voorkomen dat de granen groeien, waardoor de granen worden verfijnd en de vloeigrens wordt vergroot.

 

Sollicitatie: Bij de moderne staalproductie wordt het graan verfijnd door middel van gecontroleerde wals- en gecontroleerde koeltechnologieën. Bij de productie van constructiestaal met hoge sterkte wordt deze technologie bijvoorbeeld gebruikt om de vloeigrens van het staal een hoog niveau te laten bereiken en tegelijkertijd een goede taaiheid en lasbaarheid te garanderen, die wordt gebruikt voor de frameconstructie van hoge gebouwen. .

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze NK F36 Steel Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: nk f36 stalen plaat, China nk f36 stalen plaat leveranciers, fabriek