Beperkingen van hardheidsschalen

 

Beperkte toepasbaarheid van verschillende schalen: Hoewel de Rockwell hardheidsmeter meerdere schalen heeft (zoals HRA, HRB, HRC, etc.), heeft elke schaal zijn specifieke toepassingsbereik. De HRC-schaal is bijvoorbeeld geschikt voor materialen met een hoge hardheid en de HRB-schaal is geschikt voor zachtere materialen. Als er een ongeschikte schaal wordt geselecteerd om de materiaalhardheid te testen, kan dit leiden tot onnauwkeurige meetresultaten of waarden buiten het schaalbereik. Wanneer u bijvoorbeeld de HRC-schaal gebruikt om een ​​zachter materiaal te testen, kan de hardheidswaarde lager zijn dan 20HRC. In dit geval zijn de verkregen gegevens niet nauwkeurig omdat de HRC-schaal niet gevoelig genoeg is in dit hardheidsbereik.

 

Gebrek aan continuïteit tussen schalen: Er is geen eenvoudige conversierelatie tussen verschillende schalen, wat het moeilijk maakt om de hardheid van materialen in verschillende hardheidsbereiken te vergelijken. Als de hardheid van het ene materiaal bijvoorbeeld 80 is op de HRA-schaal en de hardheid van een ander materiaal 90 op de HRB-schaal, is het erg moeilijk om direct te bepalen welke van de twee materialen harder is. Het is noodzakelijk om complexe conversies en vergelijkingen uit te voeren volgens de hardheidsbereiken die overeenkomen met hun respectieve schalen en conversietabellen (indien beschikbaar).

 

Testprecisie beïnvloed door meerdere factoren

 

Effect van de oppervlakteruwheid van het monster: De Rockwell-hardheidstest is vrij gevoelig voor de oppervlakteruwheid van het monster. Als het monsteroppervlak niet glad genoeg is, zal het contact tussen het indringlichaam en het monsteroppervlak ongelijkmatig zijn, waardoor de meetnauwkeurigheid van de indrukkingsdiepte wordt beïnvloed. Bij een stalen plaat met duidelijke bewerkingssporen of een hoge ruwheid op het oppervlak is het mogelijk dat de indenter tijdens de test niet verticaal kan worden ingedrukt, wat resulteert in een afwijking in de meetwaarde van de indrukkingsdiepte en uiteindelijk in een onnauwkeurige hardheidswaarde. .

 

Effect van niet-uniforme microstructuur van materialen: Wanneer de interne microstructuur van een materiaal niet-uniform is, zoals het bestaan ​​van segregatie, insluitsels of verschillende fasestructuren, zal dit leiden tot lokale hardheidsverschillen. Omdat de Rockwell-hardheidstest een lokale indrukkingstest is, weerspiegelen de testresultaten mogelijk alleen de hardheid op de indrukkingspositie en kunnen ze niet de werkelijke algehele hardheid van het materiaal weergeven. In een metallisch materiaal dat deeltjes uit de harde fase bevat, zal er bijvoorbeeld een groot verschil zijn in de hardheidswaarden die worden verkregen wanneer de indenter precies op de deeltjes uit de harde fase wordt gedrukt en wanneer deze op de zachte matrix wordt gedrukt.

 

 

 

 

 

 

 

 

Element	CCS D460 Maximaal %	Element	CCS D460 Maximaal %
C	0.20	Ni	2.0
Mn	1.70	ma	1.0
Si	0.10-0.55	Al	0.015 min
S	0.030	Nb	0.06
P	0.030	V	0.10
Cu	1.5	Ti	0.20
Cr	2.0	N	0.020

 

 

Potentiële problemen van de inkeping - principe van dieptemeting

 

Accumulatie van diepte - meetfouten: Rockwell-hardheid wordt berekend op basis van de indrukkingsdiepte. Tijdens de test kan elke kleine fout in de dieptemeting leiden tot een relatief grote afwijking in de hardheidswaarde. Factoren zoals slijtage van de indenter, het losraken van de mechanische structuur van de hardheidsmeter of beperkingen van de nauwkeurigheid van het meetsysteem kunnen fouten in de indeuk-dieptemeting veroorzaken. Bovendien zullen deze fouten zich bij elke meting ophopen en kan de meetnauwkeurigheid van de hardheidsmeter aanzienlijk afnemen na langdurig gebruik.

 

Onvermogen om de hardheid van dunne materialen nauwkeurig te meten: Bij dunnere materialen kan het indringlichaam, aangezien de Rockwell-hardheidstest een bepaalde indrukkingsdiepte vereist, het materiaal binnendringen, of kan het onderliggende materiaal een grote impact hebben op de indrukking, wat resulteert in het onvermogen om de hardheid van dunne materialen nauwkeurig te meten. Over het algemeen is het vereist dat de dikte van het monster niet minder is dan 10 keer de inkepingsdiepte. Wanneer de materiaaldikte kleiner is dan deze vereiste, zijn de meetresultaten niet betrouwbaar.

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze CCS D460 Steel Plate, en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: CCS D460 stalen plaat, China CCS D460 stalen plaat leveranciers, fabriek