Mechanisch polijsten
Principe: Mechanisch polijsten maakt gebruik van polijstapparatuur en materialen om de kleine uitsteeksels en defecten op het koolstofstaaloppervlak fysiek te verwijderen, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd. Tijdens het polijstproces draait het polijstwiel (zoals een stoffen wiel of een wolwiel) met hoge snelheid, waardoor de polijstpasta (die schurende deeltjes, smeermiddelen en andere componenten bevat) in contact komt met het koolstofstalen oppervlak en wrijving. De schurende deeltjes hebben een klein snijdend effect op het koolstofstaaloppervlak, waardoor de hoge punten op het oppervlak platter worden. Ondertussen kan het smeermiddel de hitte en krassen die door wrijving ontstaan ​​verminderen, waardoor het oppervlak geleidelijk glad wordt.
 

Chemisch polijsten
Principe: Bij chemisch polijsten wordt gebruik gemaakt van een chemische oplossing die reageert met het koolstofstalen oppervlak, waarbij selectief de microscopisch kleine uitsteeksels op het oppervlak worden opgelost om het gelijkmatiger te maken. De chemische polijstoplossing bevat doorgaans oxidatiemiddelen (zoals salpeterzuur, waterstofperoxide enz.), corrosieremmers en zure media (zoals fosforzuur, zwavelzuur enz.). Het oxidatiemiddel ondergaat een redoxreactie op het koolstofstaaloppervlak, waardoor de metaalatomen aan het oppervlak oplossen. De corrosieremmer wordt gebruikt om de reactiesnelheid te controleren en overmatige corrosie te voorkomen. Het zure medium zorgt voor de zure omgeving die nodig is voor de reactie. Omdat het contactoppervlak tussen de microscopische uitsteeksels en de polijstoplossing tijdens de reactie relatief groot is, is de reactiesnelheid sneller, zodat deze delen bij voorkeur worden opgelost, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd.
 

Elektrochemisch polijsten
Principe: Elektrochemisch polijsten gebruikt koolstofstaal als anode in een elektrolyt en past een gelijkstroom toe om anodische oplossing op het koolstofstaaloppervlak te veroorzaken. Tijdens het anodische oplossingsproces is de stroomdichtheid van de microscopische uitsteeksels op het oppervlak relatief groot en is de oplossnelheid sneller, terwijl de stroomdichtheid van de microscopische depressies kleiner is en de oplossingssnelheid langzamer. Op deze manier worden de uitsteeksels op het koolstofstalen oppervlak naarmate de tijd verstrijkt geleidelijk geëgaliseerd, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd. Ondertussen zullen sommige componenten in de elektrolyt (zoals fosforzuur, zwavelzuur, enz.) een passieve film vormen op het koolstofstaaloppervlak om overmatig oplossen te voorkomen en de oppervlaktekwaliteit verder te verbeteren.
 

 

 

 

Shotpeening (als een bepaalde verandering in de oppervlaktehardheid is toegestaan)
Principe: Bij kogelstralen worden hogesnelheidspellets (zoals stalen pellets, glaskralen, enz.) gebruikt om het koolstofstalen oppervlak te raken. De impact van de pellets veroorzaakt plastische vervorming van het oppervlak, vlakt de microscopische uitsteeksels op het oppervlak af en vormt tegelijkertijd een drukspanningslaag op het oppervlak. Deze drukspanningslaag kan de vermoeidheidsweerstand van het koolstofstaal verbeteren. Door een redelijke controle van de kogelstraalparameters kan de oppervlakteruwheid tot op zekere hoogte worden verminderd.
Bedieningsmethode: Selecteer de juiste pelletmaterialen en deeltjesgroottes. Voor het verminderen van de oppervlakteruwheid worden doorgaans pellets met een kleinere deeltjesgrootte (zoals glaskralen met een diameter van {{0}}.2 - 0,5 mm) geselecteerd. Pas de injectiedruk (doorgaans tussen 0,2 en 0,5 MPa) en de injectiehoek van de kogelstraalapparatuur aan, zodat de pellets gelijkmatig op het koolstofstaaloppervlak kunnen botsen. De kogelhardtijd is afhankelijk van de oppervlakteruwheid en de grootte van het koolstofstaalonderdeel, doorgaans tussen 1 en 10 minuten. Na het kogelstralen reinigt u het koolstofstalen oppervlak om de resterende pellets, stof en andere onzuiverheden te verwijderen. Opgemerkt moet worden dat kogelstralen de oppervlaktehardheid van het koolstofstaal enigszins kan verhogen en, indien niet goed gecontroleerd, overmatige schade aan het oppervlak kan veroorzaken. Daarom moet het zorgvuldig worden gebruikt in overeenstemming met de specifieke productvereisten.

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze CCS Grade A-staalplaat en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: CCS klasse een stalen plaat, China CCS klasse een stalen plaat leveranciers, fabriek