K D47 stalen plaat

 

 

 

Zuurstofblaasoperatie

 

Ontkolingsprincipe: Zuurstof wordt in de convertor geblazen om de koolstof in het gesmolten ijzer te laten reageren met zuurstof, waardoor koolstofdioxidegas ontstaat, dat ontsnapt, waardoor het koolstofgehalte wordt verlaagd. Dit is een van de belangrijkste reacties bij het maken van convertorstaal, en de chemische vergelijking is

 

Controle van zuurstofblazende parameters: De stroomsnelheid en de tijd van het zuurstofblazen zijn belangrijke parameters. De initiële zuurstofblaasintensiteit is relatief hoog, bijvoorbeeld rond [10 - 15] kubieke meter per minuut, en neemt geleidelijk af naarmate het koolstofgehalte afneemt. Wanneer het koolstofgehalte daalt van 4% naar 2%, kan het nodig zijn dat de zuurstofblaastijd ongeveer [10 - 15] minuten bedraagt. Ondertussen wordt real-time monitoring van parameters zoals koolstofgehalte en temperatuur uitgevoerd met behulp van detectieapparatuur zoals sublansen, en wordt de zuurstofblaasoperatie dynamisch aangepast op basis van de detectieresultaten. Als het koolstofgehalte te snel daalt, kan dit leiden tot een te hoge temperatuur van het gesmolten staal of tot overoxidatie van andere elementen, en moet de intensiteit van de zuurstofblazen op passende wijze worden verminderd.

 

 

 

Continu gietproces

 

Voorbereidende werkzaamheden

 

Gietvorm: De mal is een kerncomponent van continugieten en heeft als functie om het gesmolten staal aanvankelijk te laten stollen tot een schaal met een bepaalde vorm. Een geschikt type (zoals een plaatmatrijs of een knuppelmatrijs) en maat van de mal worden geselecteerd op basis van de specificaties van het eindproduct (stalen plaat). Het koelwaterdebiet van de mal wordt aangepast aan de gietsnelheid en de specificaties van de stalen plaat. Over het algemeen bedraagt ​​het koelwaterdebiet [X] kubieke meter per uur. Een juiste stroomsnelheid van het koelwater kan ervoor zorgen dat het gesmolten staal gelijkmatig wordt gekoeld en gestold in de mal, waardoor wordt voorkomen dat de schaal te dun of te dik wordt en kwaliteitsproblemen veroorzaakt.

 

Schimmelflux: Er wordt een vormflux geselecteerd die geschikt is voor de staalsoort, en het smeltpunt, de viscositeit en andere parameters moeten overeenkomen met de eigenschappen van het gesmolten staal en de parameters van het continue gietproces. De belangrijkste functie van de malflux is het vormen van een smerende en warmte-isolerende slakfilm tussen het gesmolten staal en de malwand om te voorkomen dat het gesmolten staal aan de malwand blijft kleven en ook om insluitsels te absorberen en de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk te verbeteren. leeg. De toegevoegde hoeveelheid gietflux wordt geregeld op [X] kilogram per minuut en wordt gelijkmatig aan de mal toegevoegd door automatische of handmatige toevoegingsapparaten.

 

Continu gietproces

 

Gieten: Het verfijnde gesmolten staal wordt in de mal gegoten om het continugieten te starten. De gietsnelheid wordt ingesteld op basis van de dikte en breedte van de staalplaat. Bij het produceren van staalplaten met een dikte van 10 - 20mm kan de gietsnelheid bijvoorbeeld worden geregeld op 1 - 1,5 m per minuut. Een redelijke controle van de gietsnelheid is van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit van het gietstuk. Als de snelheid te hoog is, kan de schaal scheuren; als de snelheid te laag is, heeft dit invloed op de productie-efficiëntie.

 

Secundaire koeling: Na de uitlaat van de mal is de schaal van het gietstuk nog steeds relatief dun en is secundaire koeling voor het gietstuk nodig. Er worden luchtmistkoeling of watersproeikoeling toegepast en de koelintensiteit wordt aangepast aan de temperatuur en positie van het gietstuk. Het principe van het regelen van de koelintensiteit is om het gietstuk gelijkmatig te laten afkoelen, waardoor scheuren en andere defecten veroorzaakt door plaatselijke oververhitting of onderkoeling worden vermeden. Door secundaire koeling wordt het gietstuk volledig gestold tot een gietstuk met een zekere sterkte en maatnauwkeurigheid.

 

Rollend proces

 

Verwarming in verwarmingsoven

 

Bepaling van de verwarmingstijd: De verwarmingstijd wordt bepaald op basis van de grootte van de plano en de prestaties van de verwarmingsoven. Over het algemeen is dit [X] uur. Hoe groter het blanco formaat, hoe langer de verwarmingstijd; hoe hoger het vermogen van de verwarmingsoven, hoe korter de verwarmingstijd relatief. Tijdens het verwarmingsproces moet ervoor worden gezorgd dat de temperatuur binnen en buiten de plano uniform is om het optreden van temperatuurgradiënten te voorkomen die tot ongelijkmatige vervorming tijdens het walsen kunnen leiden.

 

 

 

 

 

 

 

NK/K D47 extraStrength chemische samenstelling
Cijfer	Het element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/K D47	0.20	0.55	1.70	0.035	0.035	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	ma
	-	-	-	-	-	-	-

 

Rollende operatie

 

Ruw rollen: Een omkeerbare voorbewerkingsmolen wordt gebruikt voor walsen in meerdere doorgangen om de plano tot een bepaalde dikte te walsen. De reductie per ruwwalsgang wordt geregeld op [X] mm, en de walssnelheid bedraagt ​​[X] m per seconde. Door multi-pass reductie kan de grove korrelstructuur van het gietstuk effectief worden gebroken, waardoor de interne structuur van het staal uniformer wordt. Ondertussen kan een redelijke walssnelheid de stabiliteit van het walsproces en de productie-efficiëntie garanderen.

 

Voltooi het rollen: Er wordt een afwerkingsmolen gebruikt om de stalen plaat verder dunner te walsen, waarbij de nauwkeurigheid van de uiteindelijke dikte binnen ±0,1 mm wordt geregeld. De afwerkingswalstemperatuur wordt op 850 - 950 graden gehouden. Dit temperatuurbereik draagt ​​bij aan het verkrijgen van een goede oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid van de staalplaat. De walssnelheid wordt aangepast aan de dikte van het eindproduct en de capaciteit van de apparatuur. Over het algemeen geldt dat hoe dunner de dikte van het eindproduct, hoe hoger de walssnelheid, maar er moet rekening worden gehouden met de apparatuurbelasting en de productkwaliteitseisen.

 

Koeling na het rollen: Voor het koelen van de gewalste staalplaat wordt gebruik gemaakt van een laminair koelsysteem. De koelsnelheid wordt geregeld op 10 - 30 graad per seconde, afhankelijk van de prestatie-eisen en de dikte van de stalen plaat. Door de koelsnelheid te regelen, kan de staalplaat een geschikte microstructuur en prestatie verkrijgen, zoals korrelverfijning en sterkteverbetering. De gekoelde staalplaat ondergaat daaropvolgende behandelingen zoals oprollen of rechttrekken om het eindproduct te worden.

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze K D47 Steel Plate en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Onze koudgewalste staalproducten staan ​​bekend om hun duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: k d47 stalen plaat, China k d47 stalen plaat leveranciers, fabriek