Invloed van doelvereisten met hoge hardheid op het productieproces

 

Selectie van grondstoffen

Vormingsproces

 

Aanpassing van het smedenproces: Bij het smeden van KF47-producten met hoge hardheidseisen zijn vanwege de grotere vervormingsweerstand van het materiaal een hogere smeedtemperatuur en een grotere smeeddruk vereist. Als de smeedtemperatuur te hoog is, kan dit korrelgroei veroorzaken en de productprestaties beïnvloeden. Daarom moet het temperatuurbereik strikt worden gecontroleerd. De smeedtemperatuur van gewoon koolstofstaal kan bijvoorbeeld 1200 - 1250 graad zijn, terwijl voor KF47-producten met hoge hardheidseisen de smeedtemperatuur kan worden aangepast tot 1230 - 1280 graad. Tegelijkertijd moet de smeedverhouding ook redelijk onder controle worden gehouden. Over het algemeen ligt de smeedverhouding tussen 3 - 5 om de uniforme interne structuur van het product te garanderen en de hardheid en sterkte te verbeteren.

 

Optimalisatie van gietprocessen: Als het gietproces wordt gebruikt om KF47-producten met hoge hardheid te produceren, moet aandacht worden besteed aan het oplossen en uniform verdelen van legeringselementen. Tijdens het gietproces moeten de giettemperatuur en -snelheid worden gecontroleerd om segregatie in de samenstelling te voorkomen. De giettemperatuur kan bijvoorbeeld 30 - 50 graad hoger zijn dan die van gewone producten om de volledige oplossing van legeringselementen te garanderen. Tegelijkertijd moeten een geschikte gietsnelheid en poortontwerp worden toegepast om ervoor te zorgen dat het vloeibare metaal de vormholte gelijkmatig vult en voorkomt dat de hardheid wordt beïnvloed door de verrijking of uitputting van legeringselementen in lokale gebieden.

 

Warmtebehandelingsproces

 

Uitdovende behandeling: Afschrikken is een belangrijk warmtebehandelingsproces om de producthardheid te verhogen. Voor KF47-producten met hoge hardheidseisen moeten een geschikte afschriktemperatuur en koelmedium worden geselecteerd. De afschriktemperatuur wordt bepaald op basis van de samenstelling van het materiaal (vooral het gehalte aan legeringselementen) en is over het algemeen hoger dan die van gewone producten. De afschriktemperatuur van gewoon koolstofstaal kan bijvoorbeeld 800 - 850 graad zijn, terwijl KF47-producten mogelijk moeten worden afgeschrikt op 850 - 900 graad. Ook de keuze van het koelmedium is belangrijk. Veel voorkomende koelmedia zijn onder meer olie, water en pekel. Voor producten met hoge hardheidseisen kan pekel met een snellere koelsnelheid als koelmedium worden gekozen, maar het is noodzakelijk om te voorkomen dat het product barst als gevolg van de te snelle koelsnelheid.

 

Invloed van de doelvereisten voor gemiddelde hardheid op het productieproces

 

Vormingsproces

 

Parameterinstelling smeden: Bij het smeden van KF47-producten met een gemiddelde hardheid zijn de smeedtemperatuur en -druk iets lager dan die van producten met een hoge hardheid. De smeedtemperatuur ligt doorgaans rond de 1150 - 1200 graad en de smeedverhouding ligt tussen de 2 - 4. Op deze manier kan het materiaal soepel worden gevormd en kan de uniformiteit van de interne structuur van het materiaal worden gehandhaafd om aan de vereisten voor gemiddelde hardheid te voldoen.

 

Detailcontrole van het gietproces: Bij gebruik van het gietproces is de controle van de giettemperatuur en -snelheid niet zo streng als die van producten met een hoge hardheid, maar de uniforme verdeling van de legeringselementen moet nog steeds worden gewaarborgd. De giettemperatuur is over het algemeen 10 - 30 graad hoger dan die van gewone producten, en de gietsnelheid moet gematigd zijn om ervoor te zorgen dat het vloeibare metaal de vormholte soepel kan vullen en om defecten zoals poriën en insluitsels te voorkomen, die de vorm kunnen beïnvloeden. de hardheid van het product en andere eigenschappen.

 

 

 

NK/K F47 extraStrength chemische samenstelling
Cijfer	Het element Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	Al	N
NK/KF47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	Nb	V	Ti	Cu	Cr	Ni	ma
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Warmtebehandelingsproces

 

Afschriktemperatuur en koelregeling: De uitdovingstemperatuur van producten met gemiddelde hardheid is relatief laag, doorgaans rond de 800 - 830 graad. Het koelmedium kan een olie- of wateroplosbaar blusmedium zijn, en een dergelijke koelsnelheid kan het product in staat stellen een gemiddelde hardheid te verkrijgen. Oliekoeling kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat het product een meer uniforme structuur en gemiddelde hardheid verkrijgt en het ontstaan ​​van overmatige interne spanningen als gevolg van de te snelle afkoelsnelheid voorkomt.

 

Vermijd overmatige harde fasevormende elementen: De toegevoegde hoeveelheid elementen die de neiging hebben harde fasen te vormen, moet tot een minimum worden beperkt. Het gehalte aan elementen zoals chroom en molybdeen moet bijvoorbeeld worden verlaagd omdat deze elementen gemakkelijk carbiden en andere harde fasen vormen, waardoor de hardheid van het materiaal toeneemt en niet aan de lage hardheidseisen wordt voldaan.

 

Vormingsproces

 

Zacht smeedproces: Bij het smeden van KF47-producten met een lage hardheid worden een lagere smeedtemperatuur en -druk toegepast om harding van het materiaal te voorkomen. De smeedtemperatuur ligt doorgaans rond de 1000 - 1100 graad en de smeedverhouding ligt tussen 1.5 - 3. Op deze manier kan het materiaal onder lagere spanningen worden vervormd en een lage hardheid behouden.

 

 

 

 

 

 

Waarom voor ons kiezen?
Wij zijn trots op ons vermogen om op maat gemaakte oplossingen te bieden voor de unieke behoeften van onze klanten.
We analyseren en vergelijken de vorige producten en de huidige technische situatie van onze K F47 Steel Plate en ontwikkelen nieuwe technische specificaties en processen.
Onze klanten vertrouwen erop dat wij koudgewalste staalproducten van hoge kwaliteit op tijd en binnen het budget leveren.
Wij voeren strikt de warme en doordachte after-sales service uit en houden zich aan de ontwikkeling van een goede beroepsethiek.
Wij bieden een breed scala aan koudgewalste staalproducten om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
We houden ons aan de klantgerichte en merkgerichte bedrijfsfilosofie en blijven klanten betrouwbare en uitstekende producten en diensten bieden.
Onze fabriek streeft ernaar de hoogste normen op het gebied van veiligheid en kwaliteit te handhaven.
Alle medewerkers van ons bedrijf en alle afdelingen werken samen om bedrijfsmanagement, professionele technologie, kwantitatieve statistische methoden en ideologisch onderwijs te combineren.
Door te vertrouwen op de superieure omstandigheden en sterke voordelen van massaproductie, zijn we in staat om aan de verschillende behoeften van onze klanten te voldoen.

Populaire tags: k f47 stalen plaat, China k f47 stalen plaat leveranciers, fabriek